PULIDO DE MOLDES
PARA INYECCION DE PLÀSTICO
El pulido de moldes ayuda a que cualquier producto hecho con los diferentes tipos de material puedan salir con calidad.
Alejandra Avila Valencia
Actualmente, gracias a los nuevos tipos de composición de los moldes, se han podido llevar a cabo materiales que puedan soportar diferentes acabados, como por ejemplo: duraluminio, cobre, acero, etc. Por ellos se obtiene una mejor calidad de trabajo para una buena producción.
HISTORIA DE PULIDO DE MOLDES
Hace 13 años se despertó el interés en el pulido de moldes, por exceso de demanda y por falta de oferta en el mercado industrial.
Tiene ya varios años de experiencia ya que es una compañía muy eficaz, porque su pulido es de buena calidad y su tiempo de entrega es puntual.
Los trabajadores no necesariamente deben tener experiencia "No es nada nuevo simplemente todas las personas pueden hacerlo y aprenderlo", así afirmó Víctor García, jefe de la empresa.
¿QUÈ ES PULIDO DE MOLDES?
Es una técnica que sirve para que un producto hecho en plástico, pueda salir sin maquinado y rebaba y obtenga una mejor apariencia con ayuda de brillo. Apoyándose con diferentes materiales especializados para poder llevar acabo dicho trabajo.
Esta técnica es muy utilizada por ingenieros industriales, ya que requieren de pulido para la buena apariencia de sus moldes.
PROCESO
En primer lugar tu área de trabajo tiene que estar limpio. Debes utilizar pedazos de trapos donde puedas colocar tu molde para no maltratarlo.
Visualizar que tipo de material debes ocupar para poder empezar a pulir. Después de que ya observaste que tipo de material debes utilizar empiezas a quitar maquinado, que es todo el material sobrante del molde; Con piedras de grano como 120, 320, 400, 600, entre más chicas, más es su tallado, esto quiere decir que debes empezar de la más chica a la más grande para ir quitando maquinado y suavizar rayas de piedras anteriores.
Debes de volver a limpiar muy bien tu pieza y seguir con lo siguiente pasó que sería lijas.
Estas igual son por granos como por ejemplo: 120, 220, 320, 400, 600, y 1000, te ayudan a suavizar rayas de la última piedra que diste y así facilitar el proceso de espejo.
Una vez que terminaste el paso de la ultima lija, que sería la 1000, puedes comenzar a dar fieltro, que es un tipo de algodoncito duro que con ayuda de pastas puedes hacer un pulido más fino, quitando las rayas de las lijas, igual las pastas se manejan por números pero aquí no son granos, si no por diamantes, como por ejemplo: pasta de diamante 3, 15, 30 y 1.
Normalmente siempre se utiliza más la pasta 3 que es para desaparecer por completo todo tipo de raya, así empezando a generar el espejo con la ayuda del fieltro.
Ya que terminaste de dar fieltro, sigue la pasta 1, este es el último paso que ya es el brillo para que quede ya como espejo.
Debes checar que todo esté a la perfección y así poder mandar tu molde terminado al ingeniero.
¿CUÀL ES SU OBJETIVO?
Dar un buen acabado a los moldes que se utilizan para la inyección de plástico, sin que tengan rebaba y no se vean opacados.
La mayoría de los moldes son para producción de juguetes o productos escolares, como: las reglas, compases, tapas de pluma, etc.
Por ello es que tienen que tener una buena apariencia para poder sacar al mercado la producción.
El tiempo de realización es dependiendo al tipo de molde, en cuanto forma, tamaño, anchura y altura.
TIPOS DE MOLDES
Existen varios tipos de molde, en el cual se pueden pulir diferentes figuras como en: duraluminio, que es un conjunto de forja de aluminio, cobre, magnesio y silicio . Y presenta una elevada resistencia mecánica a temperatura ambiente, sin embargo, su resistencia a la corrosión, soldabilidad y aptitud para el anodizado son bajas.
Otro tipo de molde en el cual se pueden fabricar moldes es en zamac, que es una aleación de Zinc, aluminio, magnesio y cobre. Esta aleación tiene características especiales que han sido explotadas por los transformadores de plásticos.
Y por último, hay otro tipo de material para los moldes, el acero que es una aliaxe de hierro con un contenido en carbono entre 0,2 y el 1,8%. El acero es el material madres importante de nuestra civilización y de él están hechas la mayor parte de las herramientas y máquinas.
NUEVAS FORMAS DE TRABAJO
Gracias a las maquinas de moto tul, se pueden realizar los trabajos de pulido ya que se utilizan para los moldes más complicados, y facilitan el tallado con la piedra en mano.
De igual manera, existen nuevas formas como las redes sociales, que gracias a ellas han podido ayudar a que personas de diferentes lados puedan contactarse con la empresa con mayor facilidad, sin tenerla necesidad de salir a buscar, como por ejemplo: el hi5, twitter, face book, myspace, pàginas web, etc.
(Recuadro)
Para qué sirve cada material
1. Lubricante: Sirve para que no se tapen al tallar y lubricar ya sea la lija o las piedras.
2. Pastas: Ayudan para mejorar el tallado sacando rayas de piedras lijas.etc
3. Algodón: Con él se limpia el molde cuando ya este bien pulido a espejo.
4. Alcohol: Sirve para limpiar bien el molde.
5. Maderas (dura y blanda): Sirven para quitar rayas con ayuda de pastas por si no llegan a salir con piedras.
6. Piedras: Ayudan a quitar el maquinado sobrante del molde.
7. Lijas: Sirven para suavizar las rayas de la piedra.
8.Maquinas: Ayuda para que el trabajo sea más rápido.
